空压机房改革寒却水节能案例剖析

暖的工艺介质在暖交流进程中低落温度，寒却水被加暖而温度升高。产业寒却水的用量去去很年夜，在化学产业许多企业中占到产业用水总量的90%~95%以上，是以要入行归收轮回使用。

化学产业、石油产业、冶金产业及修建的空调体系中常须要将暖工艺介质入行寒却，水的特征很合适用作寒却介质。产业寒却水经由过程换暖器(或称暖交流器、水寒却器、水寒器)与工艺介质间接换暖。暖的工艺介质在暖交流进程中低落温度，寒却水被加暖而温度升高。产业寒却水的用量去去很年夜，在化学产业许多企业中占到产业用水总量的90%~95%以上，是以要入行归收轮回使用。

1、直流水体系

在直流水体系中，寒却水只经换暖器一次应用后就被排失了，以是直流水又称为一次应用水。直流寒却水体系凡是用水量很年夜，水经换暖器后的升温较小，而排出水的温度也较低，水中的含盐量基础上不浓缩。一般只在具有可供大批使用的低温水，而且船脚廉价的地域采取这种体系。但因为排水对环境的污染问题，以是此刻纵然在水量丰硕的地域也不倡导采取直流水体系。

2、轮回水体系

在轮回水体系中，寒却水可以重复使用。水经换暖器后温度升高，由寒却塔或其他寒却装备将水温度低落下来，再由泵将水送去用户。水在如斯不停地入行反复使用，以是采取轮回水体系可进步水的反复应用率。跟着勤俭用水的须要，现代产业已基础采取轮回水体系。

北方某厂空压机房，空压站多台空压机装备一直采取自来水直排寒却方法，而且24h运行，铺张很年夜。经由过程对水质、水温、水压入行处置可实现轮回使用，运行成果表白：该体系运行正常，节能后果明显。并入行了该工程运行一年后的效益剖析。

问题

空压站多台空压机装备一直采取自来水直排寒却方法，日耗水量2000多吨，月耗水量60000多m3，年耗水量72万m3，铺张很年夜。按厂内出产用水价钱2.190元/m3计，则每年约流掉船脚72万m3×2.9元/m3=208.8万元。经考查，可以将空压站装备的直排寒却方法改为轮回寒却方法，每年可勤俭用度200多万元。

设计方案

设计根据及参数要求

1）空压机寒却水应采取较干净的水，不答应用污浊水或硬水，较好是软水，以免结垢影响寒却后果。寒却水内不该含有侵蚀性介质、泥沙、水草及其它杂物。

2）单台空压机寒却水入水温度应在30℃以下，寒却水出水温度一般在30～40℃，水量为70m3/h，入水事情压力在0.2～0.3MPa；

3）7～8月份时空压站运行4台100m3和1台40m3空压机，总水量为3.5m3/h，其他月份运行3台100m3空压机，总水量为210m3/h。

4）寒却水经轮回使用后，因为水质变化会对空压站装备发生倒霉的影响。

寒却水影响

结垢

水在寒却塔中蒸发，使轮回水中含盐量逐渐增添，加上水中二氧化碳在塔中解析逸散，使水中碳酸钙在寒却器及管道结垢，使换暖效力低落，严峻时影响出产，甚至泛起严峻变乱。

侵蚀

寒却水在轮回使用进程中，水在寒却塔内和空气充足接触，使水中的消融氧获得增补，以是轮回水中的消融氧老是饱和的。水中消融氧是造成金属电化学侵蚀的重要缘故原由，故会侵蚀寒却器及管道。

生物生长和玷辱侵蚀

寒却水和空气接触，吸收了空气中大批的尘埃、泥砂、微生物及其孢子，使体系的污泥增添。寒却塔内的光照、相宜的温度、充分的氧和营养都有利于细菌和藻类的生长，使体系粘泥增添，在寒却器内沉积下来，造成迫害。

以上问题将使寒却水轮回使用后温度会很快增添。

直排寒却方法轮回寒却方法

改革

空压机寒却后的水入进排水管网归收到地下暖池塘，应用水泵晋升入进寒却塔入行寒却降温，降温后流到地下寒池塘，再应用另一组水泵晋升入进水处置装备后经由过程供水管网直接供应空压机，完成一个轮回进程。保存原使用自来水直接供应空压机的自来水管路及阀门，做备用体系。在地下寒池塘处设自来水补水管路，增补寒却塔的日耗费水量。

水质

采取全程处置器装备(一种水处置装备)解决轮回水中含有的小颗粒状物资及其它杂物，到达超净过滤和防止寒却器及管道结垢、侵蚀、杀菌、灭藻、把持水质的作用。

水温

应用现有集池塘(63*53*3=90m3)作为暖池塘（网络空压站装备的寒却排水） ，新建寒池塘（6×5×3=90m3）一座，在寒池塘上方或阁下设寒却塔，设泵抽暖池塘内水经寒却塔降温后归到寒池塘，将轮回水的温度把持下来，设泵抽寒池塘内水供空压站装备寒却用水。

水泵设置及运行方法

泵及水处置装备均设在现水泵间（5.5×5 =27.5m3），供寒却塔水泵运行方法为两级液位把持主动瓜代运行，供空压机水泵运行方法为恒压把持变频运行，两套体系均设置3台200m3/h水泵，各为2用1备。在供空压机水泵总出口管道上安装温度传感器，依据传感器的温度把持寒却塔风机的运行方法，传感器把持温度在10～40℃之间可调，肆意设定命值，初步定为温度高于25℃时寒却塔风机运行，低于25℃时寒却塔风机停运。